Каким образом лазер режет металл? Через оптический путь лазерный луч доставляется в фокусирующую направляющую головку. Через сопло луч попадает на лист металла и нагревает его в ограниченном пространстве.
Знаете ли вы, что слово «лазер» — это аббревиатура от английской фразы «light amplification by stimulated emission of radiation», что буквально переводится как «усиление света стимулированным излучением». Этот процесс был предсказан Эйнштейном в начале прошлого века, но открыт только почти 50 лет спустя.
Каким образом лазер режет металл? Через оптический путь лазерный луч доставляется в фокусирующую направляющую головку. Через сопло луч попадает на лист металла и нагревает его в ограниченном пространстве. Для того чтобы ограничить зону нагрева, через сопло под давлением подается активный газ — кислород или азот. Он выдувает расплавленный металл, освобождает путь лучу от процессов горения и остужает поверхность.
Лазерная резка метала — достойный конкурент привычным технологиям вырубки и плавления. При помощи направленного луча высокой мощности можно работать с металлами толщиной 6 мм. Лазер наиболее эффективен при изготовлении небольших партий средних и больших по размеру изделий со сложными контурами.
К преимуществам лазерной резки можно отнести:
- точность изготовления изделий, так как процесс контролируется компьютером;
- высокое качество резки с низкой себестоимостью работ;
- нет необходимости дополнительно обрабатывать края среза;
- большая производительность;
- минимизированное количество отходов за счет возможности оптимально разместить выкройку изделий на листе;
- работа с твердыми сплавами;
- универсальное изготовление изделий по самым сложным чертежам;
- низкий шум при работе станка;
- только микронеровности;
- отсутствие деформации материала при резке.
Однако, как и всякая другая новая технология, лазерная резка металла имеет и свои недостатки. Стоит заметить, что их всего два:
- ограничение толщине листового металла;
- высокая стоимость по сравнению со штамповкой при большом объеме заказа.
Конструкторы и инженеры успешно преодолевают первую проблему: так, толщина металла для лазерной резки уже может достигать 30 мм. Кто-то может отнести к недостаткам и стоимость оборудования, но оно быстро окупается при постоянной работе по индивидуальным заказам.
Лазерная резка металла нашла свое практическое применение в таких областях как сельское хозяйство, металлургия и металлопрокат, радиоэлектроника и аппаратное строительство, наружная реклама и даже декоративно-прикладное искусство. При помощи лазера создаются ажурные вывески, трафареты, жетоны, картины, элементы мебели.
Дата публикации: 20.05.2013, 11:58